大多数的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金进程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。

       切削进程中产生的高温同时破坏了钛合金零件的表面完整性，导致零件几许精度下降和出现严峻减少其疲劳强度的加工硬化现象。

       钛合金的弹性对零件性能来说可能是有益的，但是在切削进程中，工件的弹性变形是产生振动的重要原因。切削压力使“弹性”的工件离开刀具和反弹，从而使刀具与工件之间摩擦现象大于切削作用。摩擦进程也会产生热，加重了钛合金导热性不良问题。

       加工薄壁或环形等易变形零件时，这个问题就更加严峻，将钛合金薄壁零件加工到预期的尺寸精度不是一件容易的事。由于随着工件资料被刀具推开时，薄壁的局部变形已经超出弹性范围而产生塑性变形，切削点的资料强度和硬度明显添加。此刻，按照原先确定的切削速度加工就变得过高，进一步导致刀具急剧磨损。

       “热”是钛合金难加工的“罪魁祸首”！钛合金加工的焦点是热，很多高压切削液要及时准确地喷射到切削刃上，才能够快速地将热量移除。另外，日本TEIKEN铁肯砂轮出品一款GC系列、PT系列专门针对不锈钢、铝、钛合金等不易散热的非金属材料。