波纹是怎么形成的呢？在生产研磨作业中，零件表面上的波纹，是机器或作业程序中出现了振动问题所导致的，对于后续研磨或抛光时需花费更多时间去去除掉波纹，那么我们来了解一下如何解决一问题，如在平面磨床上加工的零件上，振动频率（每分钟循环数）等于工作速度（每分钟英寸数）除以两个连续波纹痕迹之间的距离（英寸）。以此可以用公式求出振动频率，如果它与砂轮轴的转速一样，则表明砂轮、砂轮法兰或砂轮轴本身可能是罪魁祸首。更换砂轮、拧紧法兰螺栓，或者只是改变速度，就足以解决或控制振动问题。

      但是在其他可能涉及机器的其他部件，或者受限于系统的固定频率的情况，我们又该如何应对呢？其实我们可以通过降低工件的进给速度，同时增加切削深度，可以消除剧烈振动的影响，且不会对总生产率产生任何净影响。

      接触长度理论的目标是，使砂轮与工件的接触长度，要相对大于受振动影响的表面波长。当前者相对大于后者时，砂轮便能有效地去除工件上因振动产生的峰谷，使表面也变得光滑，就算振动仍在發生。当切削深度增加，而进给速度降低，两者调整到相同倍数时，材料去除率（即生产率）可以保持不变。砂轮接触长度受制于下切的深度。当然，要增加接触长度，即需要避免其他不利的影响，例如材料燃烧、工件变形等问题。通常这需要增加砂轮的切割深度，比标准切割条件还要深才能达到效果。但这仍然避免了这些不良的波纹影响。与此同时，进给速度（或工件速度）影响了部分震动痕迹的波长。速度放慢会缩短波长。当砂轮与工件接触长度的两倍，超过震颤波长或表面波纹时，以接触长度理论来说就能开始测到光滑的表面。

      当然使用合适的砂轮也能起到很好的减震效果，能有效的减少波纹的产生，如需了解日本TEIKEN铁肯砂轮，请联系曙光磨床。