断续研磨时常存在的问题：砂轮消耗过快，尺寸精度不佳？
断续研磨指的是：研磨工件的表面呈現「不连续」的状态，
这种研磨的困难点在于：每次砂轮经过断面时，研磨阻力高，砂轮受撞击力大。

这也要求机床稳定性一定要好，进给要平稳，不然就会像是一次次的在刮除砂轮一样，造成砂轮的消耗非常快。
砂轮消耗快，便会造成进刀量不好控制，研磨的尺寸精度不良、公差过大。

下面推荐一款好用的外径磨床：

台湾向應CNC30-CG600/CG1000电脑數值控制精密外径研磨床，其轴心采用重承设计，能承受高荷重研磨，刚性強、精度高。机身稳固，滑道采用強制给油润滑，进给轻巧平稳、振动量小。多种研磨循环设计，功能強大。

那么当外径研磨遇到断续研磨时，砂轮我们又该如何选择呢？

可以由：磨料    、硬度及气孔來进行调整与选择。

一般我们会使用：「高破碎性」的DA磨料，它具有「自锐性高、容易進刀、研磨热少」的特性，但也同时伴随着「高消耗性」的缺点。高消耗性加上断面所造成的刮除作用，砂轮磨耗得就非常快速。砂轮消耗过快，尺寸精度不易控制。这时候如果想要维持精度，就需要使用「高韧性」的磨料以減少砂轮的消耗。但是这又延伸出了摩擦阻力大、研磨热高的问题。工件因此可能会变形，因为阻力大，研磨断面时就更不好进刀，因此产生撞击和震动，对工件造成伤害。

 那么我们该怎么解决锐性和热高的问题呢？

外圆研磨若加上有断续研磨的部分，建议將硬度提高也減少气孔的量。也就是让砂轮提升保持力、增加磨料组织密度，以增加保持力。（EX:硬度从L调至M，组织从7调低至6。）冲击会使磨料脫落，如果磨料本來就是高破碎型，就会因为撞击力而「加快」破碎。所以需要调整磨料及其硬度和组织，让砂轮的保持力增加。
 

在沒有要求很细的面粗度的粗磨阶段，使用日本铁肯TIEKEN 陶瓷结合剂砂轮粒度#60~80即可，

其他部分由调整规格來改善，会比较妥当。