磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
     磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨床主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
      外圆磨床是使用的广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
      内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。
      无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
     平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；
     工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
      砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。

      1883年，美国布朗-夏普公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。具有现代磨床基本特征的机械是这家公司的外圆磨床，它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
     20世纪初，随着近代工业特别是汽车工业的发展，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。

    随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。人们对工件精度的要求也越来越高，那么又该如何磨削出高精度的工件呢？

    高精密的磨床、工人的技术、砂轮的选择都是很重要的，铁肯TIEKEN砂轮由：磨料，结合剂，气孔组成。曙光磨床目前在售 ，是以工件的特性来选择需要用什么样的砂轮，合适的砂轮会降低50%以上的成本，提升2倍以上的工作效率。

  一般含铁金属（磁铁可吸：一般钢、工具钢）可选一般氧化铝系磨粒（A,WA,SPW,RZ）与超磨料CBN磨粒（TBN)的铁肯TIEKEN砂轮。而非铁金属（磁铁不可吸：如钨钢、超硬合金、石材等）可选用一般碳化硅系磨粒（C,GC）与超磨料金刚石磨粒（TD,TDC）铁肯TIEKEN砂轮。

   砂轮进刀量也是要掌握好的，一般砂轮主要问题：金属内盘容易热膨胀，导致过度进刀，精度失准。 铁肯TIEKEN砂轮拥有很好的解决方法： 气孔技术：增加散热 、陶瓷内盘：减少膨胀 .进刀量理论上是指磨粒露出的可以向下切进工件的（深度），所以，磨粒露出来的部份，是影响进刀量如何调整的关键。而磨粒露出的部分约为粒径的1/10 ，根据铁肯砂轮露出的部分来调整进刀量，我们发现进刀合理的范围是=（磨料露出部分的25%~75%）。